數控車床加工時產生振動的原因分析

數控加工中振動會使數控車床降低生產效率，拉低生產質量。經過老師傅多年經驗總結分析，產生振動主要有以下幾個方面：

1.工件的外形復雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。

2.工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩定，容易使數控機床產生振動，有時還會造成打刀，工件的加工質量也很難控制。

3.刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了刀具，有時會使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現打刀引起振動而影響產品質量。

4.切削用量和數控機床轉速的選擇不合適：

1）切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉速成正比，當一定時，轉速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；

2）進給量越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：

3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。

5.數控機床自身狀況：數控機床的狀況也是使精度不夠從而產生振動的一個方面。數控機床主軸箱內各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各夾緊裝置的不可靠等情況，在切削過程中都可能產生振動。

6.數控機床周圍環境的影響：附近有產生振動的大型設備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身，容易造成共振。

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