CNC加工中心控制軟件類型

數(shù)控加工是計算機控制的將金屬加工成裝配部件的過程。CNC實際上是“計算機數(shù)控”的意思，它的名字很貼切，計算機根據(jù)一系列可以用計算機軟件修改的數(shù)字代碼來控制刀具。

數(shù)控加工改變了金屬制造業(yè)，使三維結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)更容易，減少了人類參與金屬成形的程度。自從引進數(shù)控加工以來，質(zhì)量和一致性的提高越來越多。

數(shù)控機床控制軟件類型

當多臺CNC機器制造一個需要多個操作的零件時，設(shè)計師將這組機器稱為“單元”。今天，CNC機器通常是自動化的，因為它們有能力在沒有人工協(xié)助的情況下執(zhí)行操作?？刂七@些數(shù)控機床的軟件包是CAM（計算機輔助制造）程序。

數(shù)控加工軟件起源

數(shù)控加工先于數(shù)控加工這些早期的機器具有不變的、固定的硬接線操作參數(shù)。數(shù)控機床由“G代碼”控制，G代碼是輸入機床計算機的穿孔磁帶應(yīng)用程序。

CAM軟件

CAM軟件創(chuàng)建的特定文件控制著當今的數(shù)控機床。CAM軟件減少了生產(chǎn)時間，因為它不需要生成所需制造部件的草圖。

數(shù)控機床采用CAM軟件控制，無需人工輔助即可生產(chǎn)大量零件。由CAM軟件控制的數(shù)控機床還具有激光器，能夠檢測最終產(chǎn)品中的微小缺陷。當激光探測到問題時，電腦會自動打電話給操作員的手機，并通知他情況。

CAD軟件

CAD（Computer Aided Design）軟件是用于設(shè)計CAM軟件程序最終將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的程序。今天的大多數(shù)CAD程序都采用二維矢量基繪圖系統(tǒng)或三維實體和曲面建模器。

CAD軟件為設(shè)計師提供了在電腦屏幕上創(chuàng)建產(chǎn)品的自由，并將其保存以供以后編輯和打印，從而減少了設(shè)計和生產(chǎn)時間。CAD軟件的其他功能包括：

基于特征的三維參數(shù)化造型

實體造型

自由曲面造型

設(shè)計組件的重用

線框幾何圖形創(chuàng)建

裝配自動化設(shè)計

總成和零件質(zhì)量特性的計算

通過著色和旋轉(zhuǎn)輔助可視化

雙向參數(shù)關(guān)聯(lián)

電纜布線

電器元件包裝

在模型中包含編程代碼，以關(guān)聯(lián)和控制模型的所需屬性

可編程設(shè)計優(yōu)化

復(fù)雜的視覺分析程序

根據(jù)設(shè)計規(guī)則和規(guī)范驗證設(shè)計

標準設(shè)計組件的自動生成

不建立物理原型的設(shè)計模擬

零件和組件庫的維護

直接向生產(chǎn)設(shè)備輸出設(shè)計數(shù)據(jù)

直接輸出到工業(yè)原型的快速原型或快速制造機器

CAE軟件

CAE（Computer Aided Engineering）工具幫助工程師分析、設(shè)計、模擬、規(guī)劃、制造、診斷和維修加工活動。CAE工具分三個階段管理任務(wù)：預(yù)處理、分析和后處理。CAE應(yīng)用程序涉及的領(lǐng)域包括：

基于有限元分析的零部件應(yīng)力分析

熱流體流動分析

運動學

機械事件模擬（MES）

鑄造、模壓成型、成型等工序的工藝模擬分析

過程或產(chǎn)品的優(yōu)化

CAD/CAE/CAM軟件

一些軟件公司已經(jīng)將CNC控制應(yīng)用程序的所有三個方面合并到一個可管理的軟件包中，標記為CAD/CAE/CAM。這些軟件程序處理整個制造過程：在CAD中創(chuàng)建的原始設(shè)計，由CAE執(zhí)行的分析，以及由CAM軟件控制的最終制造。