數控機床加工之數控銑削

數控銑削，或稱計算機數控銑削，是一種利用計算機控制和旋轉多點切削刀具逐步去除工件上的材料并生產定制零件或產品的加工過程。該工藝適用于加工各種材料，如金屬、塑料、玻璃和木材，以及生產各種定制設計的零件和產品。

在精密數控加工服務的保護傘下提供多種功能，包括機械、化學、電氣和熱加工。數控銑削是一種機械加工過程，包括鉆孔、車削和各種其他加工過程，意味著通過機械手段（如銑床刀具的動作）將材料從工件上去除。

本文重點介紹了數控銑床的加工過程，概述了數控銑床的基本工藝，以及數控銑床的組成和加工工藝。一起來跟山東新力數控機床小編來看一下吧！

銑削定義

什么是銑削？這是一種使用刀具來加工工件的加工方式，通常是在可移動的桌面上，盡管有些銑床也有可移動的刀具。銑削最初是由人工完成的，但現在大多數銑削都是由數控銑床完成的，數控銑床利用計算機來監控銑削過程。數控銑削提供了更高的精度，精度和生產率，但仍有一些情況下，手動銑削來有用。手工銑削，需要大量的技術技能和經驗，提供更短的周轉時間。它還有一個額外的好處，即手動磨更便宜，用戶不需要擔心編程的機器。

數控銑削工藝綜述

與大多數傳統的機械數控加工過程一樣，數控銑削過程利用計算機控制來操作切割和成形坯料的機床。此外，該工藝遵循與所有CNC加工工藝相同的基本生產階段，包括：

設計CAD模型

將CAD模型轉換為CNC程序

數控銑床的設置

執行銑削操作

數控銑削過程從創建二維或三維CAD零件設計開始。然后將完成的設計輸出為與CNC兼容的文件格式，并由CAM軟件轉換為數控機床程序，該程序指示機床的動作和刀具在工件上的運動。在操作員運行CNC程序之前，他們將工件粘貼到機床的工作面（即工作臺）或工件夾持裝置（如臺鉗）上，并將銑刀連接到機床主軸上，以準備CNC銑床。數控銑削過程采用臥式或立式數控銑床，具體取決于銑削應用的規格和要求，以及旋轉多點（即多齒）刀具，如銑刀和鉆頭。機器準備就緒后，操作員通過機器界面啟動程序，提示機器執行銑削操作。

一旦數控銑削過程開始，機床開始以高達數千轉/分的速度旋轉刀具。根據所用銑床的類型和銑削應用的要求，當刀具切削工件時，機床將執行以下操作之一，在工件上產生必要的切削：

緩慢地將工件送入靜止、旋轉的刀具中

在固定工件上移動刀具

相對移動刀具和工件

與手動銑削過程相反，在數控銑削中，機床通常通過刀具的旋轉而不是逆著刀具進給可移動的工件。遵守此慣例的銑削操作稱為爬升銑削過程，而相反的操作稱為常規銑削過程。

一般來說，銑削最適合作為已加工工件的二次加工或精加工工藝，定義或產生零件的特征，如孔、槽和螺紋。然而，這個過程也被用來塑造一個從開始到結束的原料塊。在這兩種情況下，銑削過程會逐漸去除材料，以形成所需的形狀和零件的形狀。首先，刀具切割小塊，即切下工件以形成近似的形狀和形狀。然后，工件以更高的精度和更高的精度進行銑削加工，以完成具有精確特征和規格的零件。通常，一個完整的零件需要多個加工道次才能達到所需的精度和公差。對于幾何形狀更復雜的零件，可能需要多臺機器來完成制造過程。

銑削操作完成后，零件按照定制設計的規格生產，銑削零件進入精加工和后處理生產階段。

數控銑床操作

數控銑削是一種適用于在原型、一次性和中小型生產運行中生產高精度、高公差零件的加工工藝。而零件的生產公差通常在+/-0.001英寸之間。至+/-0.005 in.，某些銑床的公差可達+/-0.0005 in。銑削工藝的多功能性使其可用于廣泛的行業和各種零件特征和設計，包括槽、倒角、螺紋和凹槽。最常見的數控銑削操作包括：

端面銑削

平面銑削

角銑

       成形銑削