降低數控銑床切削振動的12種方法

在數控銑床加工過程中經常遇到振動刀具的問題，造成工件表面顫振、返工率高和廢品率高等問題。今天，山東新力數控小編就整理了12種降低數控銑床切削振動的方法，希望能對大家有所幫助！

1.使用鋒利的刀具來降低數控銑床的切削力。夾具插入件分為涂層插入件和未涂層插入件，未涂層插入件通常比涂層插入件鋒利，因為如果要涂層插入件，必須在邊緣鈍化（ER處理）。這是因為鋒利的邊緣會影響邊緣部位涂層的結合強度。

2.當切削到一定深度時，使用較小的刀尖半徑無疑可以減小切削力，尤其是徑向切削力。徑向切削力是引起細長桿刀具或工件振動的主要因素。無論是沖擊還是銑削，在相同的切削深度下，刀尖圓弧半徑越大，細長刀柄的振動傾向越大。

3.選擇切削深度時，應避免切削深度等于刀尖的圓弧半徑。

4.對于尖刀細長柄的鍵切或細長軸的外車削，使用主偏角為90°的刀具有利于減振。無論是車削細長軸的外車刀還是車削細長刀架的鍵槽中的鍵孔，它總是90°，具有主偏置角的刀具產生的徑向切削力最小。同時葉片邊緣產生最大的軸向力。

5.對于具有細長桿的銑刀，圓刀片刀具最有利于減振。銑刀與攪拌刀相對。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，刀桿振動越大。

6.當數控銑床使用細長桿端銑刀銑削深型腔時，通常使用插入式銑削。插入式銑削是在銑削深型腔時像鉆頭一樣對刀具進行軸向進給。長棒的伸出量通常大于棒直徑的3倍，我們建議使用軸向進給插入銑削。但是，端銑刀鑲塊具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商有技術數據證明插入和銑削時刀具的最大寬度。

7.在薄壁件的銑削加工中，振動的產生完全是由工件本身引起的，稱為箱體或碗形件。由于振動來自于工件本身，因此在加工此類零件時，主要的重點是提高工件的夾緊力。

8.內孔鏜孔時，刃口角度越小越好。結果表明，副主偏轉很大，副刀與被加工表面的顫振接觸面積小，顫振很難轉化為振動。二次切削刃擠壓切屑的可能性也很小。

9.如果面銑刀采用稀疏齒不等節距銑刀，可以減小銑削振動。這里的“齒”是指刀片。相同直徑（如100mm）的平面銑刀必須使用5刃刀具產生的銑削力比使用10刃刀具產生的銑削力小50%，前提是它們對所有三個元件的切削力相等。

10.使用刀片的前角和大后角，帶有輕松的斷屑器插槽。這種刀片在銼削或銑削時具有最小的切削楔角，而且切削速度肯定又輕又快。

11.調整切削參數，只有在切削振動不嚴重時才有效。一般的調整方法是：降低刀具或工件轉速，減小切削深度，增加每轉刀具量或銑刀濫用齒行程。如果內螺紋車削過程中發生振動，完成螺紋車削的進給步驟可減少1或2次切削。

12.合理化刀具的加工路徑。正確的工藝路線對銑削操作非常重要。直銑和逆銑有區別，傳統銑削理論認為采用逆銑有利于減小銑削振動，實際上有利于抑制螺桿間隙產生的振動。現在的銑床大多裝有滾珠絲杠或滾柱絲杠，所以逆銑阻尼的意義不大。無論是下銑還是上銑，只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，都有利于消除彎板零件的振動。