CNC加工中心常見故障排除——鉆頭、絲錐斷在工件里怎么辦？

解決CNC加工中心機床中的斷絲錐問題

任何加工設備基本都離不開螺紋，說起螺紋就離不開攻牙這一加工工藝。而在加工的過程中出現斷絲錐是尤為常見的。因此，為了保證工件質量和加工效率，清除斷錐是尤為必要的。在此提供一些解決斷絲錐問題的參考的方法。

1.在絲錐斷裂處加潤滑油，用尖簪子或斬能受力的東西，在斷掉的反面漸漸敲出，不要忘記不時清理鐵削。此方法為車間里常用,但如果此孔徑太小的螺紋孔或斷掉的絲錐太長便不適合，不過能夠測驗。

2.用鋼棒頂在絲錐裂口處，用小錘子直接敲，由于絲錐比較脆，慢慢將絲錐敲成渣出來，或者還可以用最簡單方法，直接把斷絲錐的螺紋孔用鉆頭鉆爛或者鏜爛，從新擴孔攻絲。但是絲錐直徑太小，此方法就不太理想，直徑太大，敲起來也挺辛苦。

3.用電脈沖打掉，電火花或線切割都行，傷了孔能夠擴孔加鋼絲螺套。

4.硝酸溶液能夠腐蝕高速鋼絲錐，并且不會對工件造成損傷而報廢工件。

CNC加工中心需要輔助加工的方法

1.把斷絲錐的螺紋孔鉆大，然后鑲嵌一個鋼絲螺套或銷釘什么的，再焊接，磨平，從頭鉆孔攻絲，能夠做到與原來大小一樣(這種辦法雖然麻煩，可是很有用，絲錐規格多少都無所謂）。

2.在斷絲錐處，斷面上鑿個一字槽，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，假如絲錐直徑小的話就更難了）。

3.在絲錐蹦斷截面上焊接一個把手或一個六角螺母，而后慢慢回轉出來（此方法是一種好辦法，就是焊接有些麻煩，上同，如果此孔徑太小的螺紋孔或斷掉的絲錐太長便不適合）。

4.能夠運用砂輪機把斷絲的部位磨平，再用小鉆頭先鉆，再逐步改用較大的鉆頭，斷絲就逐步掉落，掉落之后用原來規格的絲錐從頭攻一下牙，這樣的優勢是能夠不必增大孔徑。

小編看來最好的方法應該是防患于未然，盡量避免出現斷絲才是上策。避免經過一系列的能力以后絲錐是取出來，但孔也報廢了。可以鉆更大的孔攻絲，要是本來的螺絲方位與巨細有約束，也能夠打更大的螺絲進去。