高速電主軸是近年來新發展的技術,是數控加工中心重要部分,是彰顯數控加工中心高速、高精度優勢的主要原件。cnc加工中心的高精體現在產品加工精度和設備自身精度,這兩點的保證離不開高精度電主軸的參與。那么高精度主軸是什么樣的,高精度主軸又有什么優點呢?
如果加工中心主軸選擇不合理,主軸剛性差,或者采用不能長期使用的毛氈密封方式,極易使主軸結構內部進入冷卻液,導致主軸結構內部軸承損壞,大大降低了主軸的使用壽命。用于高精度機床的主軸結構為避免存在精度不高的問題,對于直徑在170左右的高精度磨床主軸的精度應該定為0.005~0.010mm;而對于直徑在170左右的高精度車床主軸精度應在0.020mm以上,能達到上訴要求的主軸可以定義為高精度主軸,在cnc加工中才能保證高精度。
第一凹槽、密封圈、端蓋、臺階槽、殼體、螺紋安裝孔、第二凹槽、第一軸承、隔圈、第二軸承、軸承鎖緊調整片、固定螺母、鎖緊螺栓、O型密封圈。
高精度電主軸常見布局就是點擊位于主軸兩個軸承之間,其主要結構包括刀具夾緊系統、電機和冷卻系統。刀具夾緊系統位于主軸軸端,軸端形狀取決于機床類型和刀具安裝形式,冷卻系統是內置電機熱量散發的主要結構,電機是車床工作必備動力系統。其工作依賴于電機提供能量,帶動刀具對加工零件的切削作用,根據具體工藝要求設計夾緊系統和冷卻系統裝置。
1.采用軸承鎖緊調整片替換原有螺母鎖緊軸承的方式,一方面能避免螺母鎖緊造成對軸承偏壓、主軸精度下降的問題,另一方面使主軸在長時間使用后,可以通過調節軸承鎖緊調整片增加軸承的預緊力,使主軸精度保持最佳狀態。
2.骨架式橡膠密封圈替換原有毛氈密封,解決了原有彈簧密封圈對主軸的磨損以及運轉力矩增大造成的主軸發熱問題,采用骨架式橡膠密封圈使主軸的運轉力矩不增加,保證無異物、冷卻液進入主軸內部,大大提高了主軸壽命。
3.采用多聯高精度角接觸球軸承及多聯高精度角接觸軸承配合的方式,增加的主軸的剛性及承載力。
4.殼體結構簡單、加工方便,其與主軸的裝配快速方便,同時主軸與軸承裝配完畢后再與殼體裝配,利用該裝配方式能快速檢出軸承的好壞,使主軸結構的安裝快速方便,確保各軸承的質量,保證了主軸結構的使用壽命。
5.通過在殼體上均勻布置螺紋安裝孔,并通過固定螺母鎖緊隔圈,避免主軸受力后產生剛性降低的情況。
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