當出現該問題時,將主軸的刀具取下,1號刀套轉至換刀位,具體操作如下:
1.系統→PMC→參數→計數器,計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值,然后輸入當前刀位,C2可不用考慮
2.系統→PMC→參數→數據表,OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1)
3.壓FGDATA軟鍵,DO~Dn依次輸入0~n(相應的刀具號)即可
出現撞刀故障的主要原因有可能是:
1.主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉,X﹑Y仍然走動,此時可修改PLC程序或調整緊刀開關,使其壓合正常,同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作
2.用戶程序有問題
3.用戶使用刀具長度補正,但選擇平面時選擇的是非G17平面所置
4.發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關
這種情況下一般可通過如下檢查排除故障
1.檢查氣泵壓力是否正常
2.檢查機床主軸氣路是否通暢,是否有漏氣現象,主軸氣缸上下運動是否正常,松、卡刀開關是否正常
3.檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件
4.檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端,調整抓刀爪子上端蝶簧
5.檢查機床抓刀爪子是否磨損
其原因可能是刀庫電機熱保護器動作,或抱閘沒有打開,或刀盤傳動太沉等,可檢查電柜中的熱保護是否跳閘,若電氣正常,可能是機械傳動出現故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象,此時出現電機溫度過高,刀盤轉不動、換刀按鈕LED不顯示。
這種情況可以通過檢查以下部位排除故障
1.電機電源是否正常、電機是否轉動
2.刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常,有沒有線路虛接現象
3.繼電器是否正常工作、線路是否有虛接
4.刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象
1.打開主軸箱外殼,使主軸與電機聯接皮帶脫開,可以用手轉動主軸的方法來調整準停位。
2.可以在操作系統中調整準停位,具體方法如下:在MDI方式下,按下設定鍵(OFS/SET),把參數寫入“設為1”,再按參數鍵找到準停參數“4031”,根據加減的準停參數來調整。
此外對于換刀,除以上原因會使換刀不正常外,如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常,當出現上述情況時,應分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。
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