如何解決數(shù)控機(jī)床加工工件尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題？

一般在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，工件尺寸通常有特定的參數(shù)要求，甚至有些要求非常嚴(yán)格。然而，工件尺寸不穩(wěn)定不僅降低了訂單合格率，而且對(duì)設(shè)備造成損壞。

如何解決數(shù)控加工工件尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題？

數(shù)控加工不穩(wěn)定工件尺寸的判斷與修復(fù)。

1.工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機(jī)器產(chǎn)生共振，不穩(wěn)定；機(jī)器有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，則重新銳化或選擇更好的刀具重新設(shè)置刀具；如果機(jī)器有共振或位置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，奠定基礎(chǔ)，穩(wěn)定它；蠕動(dòng)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是板導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)器要注意保養(yǎng)。工作前或工作后，清理金屬絲，及時(shí)添加潤(rùn)滑劑，減少摩擦。

2.工件錐度現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床擺放水平調(diào)整不當(dāng)，一高一低，造成擺放不均；車削長(zhǎng)軸時(shí)，加工材料較硬，刀具切削較深，造成退刀現(xiàn)象；尾架套管未與主軸居中。

解決方法：用水平儀調(diào)整機(jī)床水平，固定機(jī)床以提高其韌性；選擇合理的工藝和合適的切削進(jìn)給量，避免刀具退刀現(xiàn)象；調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動(dòng)器相光正常，加工工件尺寸大、小

故障原因：機(jī)床托架長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺桿軸承磨損；在長(zhǎng)期使用中，刀架重復(fù)定位精度會(huì)發(fā)生偏差；該車每次都能準(zhǔn)確返回加工起點(diǎn)，但工件尺寸不變。這種現(xiàn)象一般是主軸造成的，主軸高速旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致軸承磨損嚴(yán)重，加工尺寸變化嚴(yán)重。

解決方案：用百分表靠刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托架重復(fù)定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承；使用百分表檢查刀架重復(fù)定位精度。調(diào)整機(jī)器或更換刀架；使用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回程序的起點(diǎn)。如果可能，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或軸向變化較大

故障原因：快速定位速度過(guò)快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)不能及時(shí)響應(yīng)；機(jī)械式運(yùn)輸螺釘和軸承長(zhǎng)期摩擦損失后過(guò)緊；換刀后刀架松動(dòng)；編輯程序錯(cuò)誤；系統(tǒng)電子齒輪比或步進(jìn)角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案：定位速度快，調(diào)整適當(dāng)?shù)淖咚伲瑪?shù)控加工中心切割加減速速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作；機(jī)床磨損后，托架、螺釘、軸承太緊，必須重新調(diào)整和修理；換刀后刀架松動(dòng)過(guò)大，檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過(guò)大，安裝是否松動(dòng)等。；如果是程序造成的，必須修改程序，根據(jù)工件圖紙的要求進(jìn)行改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，并根據(jù)說(shuō)明編輯正確的程序；如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過(guò)大，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，特別是電子檔位、臺(tái)階角是否損壞，可通過(guò)撥表盤來(lái)測(cè)量。

5.弧效不理想，尺寸不到位

失效原因：重疊振動(dòng)頻率引起的共振；加工技術(shù)；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使電弧加工出步；螺釘間隙大或螺釘過(guò)緊導(dǎo)致的失步松動(dòng)；正時(shí)皮帶磨損

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部位，改變頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理制定程序；步進(jìn)電機(jī)的加工速度F不能設(shè)置太大；安裝就位牢固；更換正時(shí)皮帶。

6.批量生產(chǎn)時(shí)工件有時(shí)超差

故障原因：必須仔細(xì)檢查工裝夾具，并考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性。由于夾持引起的尺寸變化，必須對(duì)工裝進(jìn)行改進(jìn)，使工人盡可能避免因人為疏忽造成的誤判；當(dāng)外部電源波動(dòng)或受到干擾時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)可能會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖。脈沖被傳輸?shù)津?qū)動(dòng)器，使驅(qū)動(dòng)器接受額外的脈沖。學(xué)會(huì)掌握規(guī)律，盡量采取一些抗干擾措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾。強(qiáng)電纜與弱信號(hào)的信號(hào)線隔離。增加抗干擾吸收電容器和屏蔽線。另外，檢查地線連接是否牢固，接地觸點(diǎn)是否最近。采取一切抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。

7.加工工件一道工序有變化，其他工序尺寸s準(zhǔn)確。

失敗原因：程序參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書要求。

解決方案：當(dāng)線程塊混亂且螺距不正確時(shí)，線程的外圍配置（編碼器）和函數(shù)的客觀因素立即關(guān)聯(lián)起來(lái)。

8.工件每道工序都有增減現(xiàn)象

故障原因：編程錯(cuò)誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；配置設(shè)置不正確；機(jī)械傳動(dòng)部件故障有規(guī)律和周期性的變化

解決方法：檢查程序使用的指令是否遵循指令手冊(cè)中規(guī)定的軌跡。你可以通過(guò)撥千分表來(lái)判斷，把千分表放在節(jié)目的起始點(diǎn)，節(jié)目結(jié)束后讓滑架回到起始點(diǎn)。觀察結(jié)果，掌握規(guī)律；檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確；相關(guān)機(jī)床配置是否滿足聯(lián)接計(jì)算的計(jì)算參數(shù)要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確；檢查機(jī)床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪聯(lián)軸器是否均勻，是否有周期性和規(guī)律性的故障現(xiàn)象。

9.系統(tǒng)導(dǎo)致尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；外部干擾導(dǎo)致系統(tǒng)失步；增加了電容器，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失；系統(tǒng)與司機(jī)傳輸信號(hào)異常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案：轉(zhuǎn)速和加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度是否合理，操作者的參數(shù)修改是否引起系統(tǒng)性能的變化；安裝穩(wěn)壓設(shè)備；選擇合適的電容器類型；檢查系統(tǒng)與司機(jī)之間的信號(hào)連接線是否屏蔽，連接是否可靠。檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加。