加工中心的精度與效率如何并存？

加工精度和效率是加工中心用戶最重要的兩個因素。許多人都報道，在正常的加工操作中，工件精度高時加工效率低，加工效率高時工件精度無法保證。我們能同時考慮這兩點嗎？

事實上，這是可能的。除了加工中心本身配置高、性能高外，還必須注意刀具的選擇安裝、加工路線的設置、切削量的合理選擇、編程技巧以及精度的快速控制。

首先，正確選擇和安裝工具

無論是普通機床還是數控加工中心，刀具都直接作用于工件。

二是合理設置加工路線

加工路線和加工順序是優化加工程序規劃的重要依據，一般從進給方式和加工軌跡兩方面考慮。在工件數控銑削過程中，必須根據工件的工藝要求選擇合適的進給方式，以保證切削精度和加工效率。

在銑平工件外輪廓時，應正確布置刀具的進、切路線。盡量沿輪廓曲線的延伸進行切入和切割，以避免在連接處出現銑削痕跡。同時，根據銑削過程中的工件選擇正銑或反向銑削。

三是合理選擇切削量

加工中心的切削量是數控加工過程中的重要組成部分。切削量大小是加工中心運動和進給運動的重要參數。它對工件的加工精度、效率乃至刀具的磨損都有著深遠的影響。其基本原理是：當工件剛度允許時，粗加工需要較大的切削深度、回料量和進給量。對于精加工，通常選擇較小的切削深度以獲得更高的表面質量。

第四，編程技巧

編程是實現數控加工的基礎工作，也是數控加工的靈魂。工件加工編程的質量直接影響機床的最終加工精度和效率。

1.靈活使用主要程序和子程序

在復雜模具的加工中，通常采用一個多件的單模進行加工。一般情況下，在主程序上反復調用子程序，直到加工完成

2.累計錯誤不能忽略

加工中心的誤差實際上不是指一個工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。目前，一般采用增量法對工件進行編程，工件的編程是基于前一點進行加工的。這樣，程序多個部分的連續執行必然會產生一定的累積誤差。

因此，編程時最好采用絕對編程，使每個程序段都基于工件原點，從而減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。

相信在未來，在考慮加工中心的精度和效率時，可以從以上四個方面入手。隨著加工中心產業的快速發展，在不久的將來，加工中心的精度和效率將更加方便、更容易兼顧。