數(shù)控車銑組合機(jī)床有什么好處？

數(shù)控車銑組合機(jī)床是指既可完成車削又可銑的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)首次用于螺旋槳加工，主要是為了避免因2次夾緊而造成精度和基線損失。

數(shù)控車銑組合機(jī)床是復(fù)合機(jī)床的主要機(jī)型之一。除數(shù)控車床功能外，還可進(jìn)行平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽、齒輪銑削等功能。具有車削、銑鏜等復(fù)合功能，可實(shí)現(xiàn)一次性夾緊、全精整的加工理念。它是近年來發(fā)展最快的加工方法之一。

普通數(shù)控車銑組合機(jī)床具有以下兩個特點(diǎn)：

1.主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動可連接。

2.除了配置數(shù)控車床的轉(zhuǎn)臺外，還應(yīng)至少配置電動工具或配置單獨(dú)的電動刀架。

與普通車床相比，數(shù)控車削組合機(jī)床也具有以下優(yōu)點(diǎn)：

數(shù)控車銑機(jī)床中心可安裝多種專用工具，新的刀具布置可以縮短刀具更換時間，提高加工效率，可以實(shí)現(xiàn)一次夾緊中的全部或大部分加工步驟，從而大大縮短了產(chǎn)品制造工藝鏈。這就減少了由于裝夾的變化而產(chǎn)生的生產(chǎn)輔助時間，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

減少夾緊時間，提高加工精度。

夾緊次數(shù)的減少避免了由于定位參考轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差累積。同時，目前數(shù)控銑組合加工設(shè)備大多具有在線檢測功能，可實(shí)現(xiàn)制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的位置檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度集成機(jī)的設(shè)計提高了難切削材料的重力加工能力。

在車削和銑削過程中，刀具進(jìn)行間歇切削，使任何材料形成的工件切割時間更短，且易于自動去除碎屑。而間歇切削使刀具有足夠的冷卻時間，減少工件的熱變形，提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床相比，數(shù)控車削組合機(jī)床速度高，成品質(zhì)量好，切削力降低，薄壁桿和加長桿的精度得到提高。

由于切削速度可以分解為工件的轉(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，因此根據(jù)機(jī)械特性，通過提高刀具的轉(zhuǎn)速、降低工件的轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到相同的加工效果。該特性特別適用于大型鍛件坯料的加工。由于鍛造毛坯的速度可以減小工件偏心引起的振動，從而保證工件的順利切削，減少工件加工誤差。

在采用車銑組合機(jī)床加工工件時，工件轉(zhuǎn)速低，可有效降低工件離心力，避免變形，有利于提高工件加工精度。大型縱向進(jìn)給在車銑組合機(jī)床上的應(yīng)用，也能實(shí)現(xiàn)精密切削，有效保證表面粗糙度。