如何利用加工中心制造更好的模具？

對(duì)于用加工中心加工模具，為了達(dá)到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，必須從機(jī)床選擇、刀柄選擇、刀具選擇、合理的數(shù)控工藝方案、程序生成、操作者要求等各個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化。

高精度高速加工中心

高精度高速加工設(shè)備是提高模具加工精度和速度的基礎(chǔ)。用高速數(shù)控加工中心代替?zhèn)鹘y(tǒng)的低速加工已成為必然趨勢(shì)。采用先進(jìn)的加工設(shè)備，不僅提高了模具的加工速度，而且減少了加工步驟，縮短了模具的生產(chǎn)周期和裝夾次數(shù)，大大減少了后期鉗工的維修工作量。

合適的柄結(jié)構(gòu)

刀具和柄部對(duì)模具的質(zhì)量也起著關(guān)鍵作用。在旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，只有保證卡盤(pán)與機(jī)床的緊密連接，才能最大限度地提高刀具的加工性能。機(jī)床主軸錐柄與BT柄錐度為24:7，在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，錐面配合間隙增大，不適合高速加工。一般情況下，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)16000轉(zhuǎn)/分時(shí)，應(yīng)采用空心柄，并將刀桿過(guò)度定位，以保證刀桿短錐面和端面與機(jī)床的緊密配合。

合適的加工工具

涂層硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在車(chē)、銑、鏜、鉸等加工方法中發(fā)揮著重要作用。為了降低粗加工的刀具成本，宜采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片。在半精加工中，必須使用高速、高進(jìn)給量的鑲塊刀具。精加工時(shí)盡量采用高精度的圓頭鏡面刀片和硬質(zhì)合金刀柄，既保證了加工精度，又比整體合金刀具成本低。

此外，應(yīng)注意，精加工刀具的半徑不能超過(guò)零件內(nèi)輪廓的半徑。選擇這種刀具以圓弧插補(bǔ)或斜插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，可以避免使用直線插補(bǔ)和過(guò)切現(xiàn)象，保證模具的精密加工質(zhì)量。

合理的數(shù)控工藝方案

加工速度越快、精度越高，數(shù)控技術(shù)的合理性就越重要。必須在整個(gè)過(guò)程中對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行有效控制。CNC工藝方案的設(shè)計(jì)可以看作是系統(tǒng)從坯料填充到成形過(guò)程的狀態(tài)控制。

一個(gè)好的數(shù)控加工方案需要考慮大量的信息，如機(jī)床選擇、加工方法、夾緊方法、定位方法、刀具選擇、誤差和公差控制、數(shù)控加工、切削參數(shù)等，并且必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)和修訂不斷進(jìn)行完善。

CAM軟件的使用

無(wú)論是數(shù)控銑削編程、車(chē)削編程還是電火花線切割編程，良好的軟件都能提供豐富實(shí)用的加工策略，提高模具的加工質(zhì)量和加工效率。例如，常用的CIMIAMTRON軟件可以在偏置區(qū)域的粗加工中加入螺旋函數(shù)，使切削更加穩(wěn)定，消除相鄰刀軌之間進(jìn)給方向的突變，減少切削進(jìn)給中的加減速，保持穩(wěn)定的切削負(fù)荷。此軟件可延長(zhǎng)刀具壽命并保護(hù)機(jī)器。

提高操作技能和責(zé)任心

加工中心操作人員的操作技能和責(zé)任心直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。他們也是了解機(jī)床、刀架、刀具、加工過(guò)程、軟件和切削參數(shù)實(shí)時(shí)狀態(tài)的人。因此，提高加工中心操作人員的操作技能和工作責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。