生產(chǎn)中如何使用數(shù)控機(jī)床切削不銹鋼？

在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，由于不銹鋼在大氣或腐蝕性介質(zhì)中的耐腐蝕性，常被用于加工。不銹鋼按化學(xué)成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按其金相組織可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等。不銹鋼在機(jī)械加工中，表面硬化嚴(yán)重，切削力大，切削溫度高，難以車削。下面我們將介紹在機(jī)械加工生產(chǎn)中使用數(shù)控機(jī)床切割不銹鋼的常用方法。

1.刀具選擇

車削不銹鋼需要耐熱性高、耐磨性好、對(duì)不銹鋼親和力小的工具材料。使用普通高速鋼時(shí)，刀具的耐久性較低。采用高碳、高鉬、高釩高速鋼，刀具耐用度可提高一倍。該刀具材料具有良好的韌性，可以利用大的前角來(lái)降低切削力和切削溫度，從而減少硬化層的深度，刃口也可以銳化，同時(shí)切削量輕，切屑與刀具不易粘結(jié)。良好的刀具韌性更適合振動(dòng)粗加工和斷續(xù)切削。

2.切削用量選擇

數(shù)控機(jī)床車削不銹鋼的切削速度僅為普通碳鋼切削速度的40%-60%。如果過(guò)高，會(huì)加速刀具磨損。普通硬質(zhì)合金車刀的車削速度為（50-100）m/min，高速鋼車。刀具的切削速度為（10-20）m/min，進(jìn)給量不宜過(guò)小，以免刀具切削在硬化層上而加劇刀具磨損，一般為（0.2-0.5）mm/r。刀具不應(yīng)停留在切削表面，以防止切削表面硬化，這將使下一次進(jìn)料困難。切割深度不應(yīng)太小，粗加工為（2-5）mm，精加工為（0.2-0.5）mm。

3.切削液選擇

一般情況下，乳化液可用于粗加工，機(jī)械油、主軸油等潤(rùn)滑性能良好的潤(rùn)滑液可用于精加工。如果使用含有硫或氯等極壓添加劑的乳液或硫化油，潤(rùn)滑效果更好。

乳化液：具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤(rùn)滑效果?？捎糜诓讳P鋼粗加工。

植物油；潤(rùn)滑性能好，冷卻性能差，適用于螺紋、鉸孔、攻絲等工序。

硫化油：以硫磺為極壓添加劑的切削油。高溫不易破碎，潤(rùn)滑效果好，有一定的冷卻效果。適用于數(shù)控機(jī)床加工中的精車、半成品車、鉆孔、鉸孔、攻絲。