4個(gè)階段幫助您降低材料成本

在當(dāng)今的制造企業(yè)中，大部分的生產(chǎn)成本都花在了材料采購上。一般來說，材料成本占總成本的60%以上。在機(jī)械、五金制造等行業(yè)，材料成本占很大比重，導(dǎo)致企業(yè)利潤下降。因此，降低材料成本已成為每一個(gè)制造商關(guān)注的問題。

如何降低材料成本？

1.設(shè)計(jì)階段

節(jié)約成本是一項(xiàng)綜合性工作，需要從設(shè)計(jì)階段開始。設(shè)計(jì)階段的成本降低主要從兩個(gè)方面進(jìn)行。一是降低設(shè)計(jì)本身的成本，二是降低設(shè)計(jì)產(chǎn)品的成本。

設(shè)計(jì)本身的成本主要是由于在設(shè)計(jì)中使用了過于復(fù)雜的過程，過度的設(shè)計(jì)導(dǎo)致了額外的支付成本。或公司沒有專門的技術(shù)研發(fā)部門，并尋求第三方設(shè)計(jì)研發(fā)。這就導(dǎo)致了設(shè)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量非常不穩(wěn)定，消耗了大量的設(shè)計(jì)成本。

設(shè)計(jì)產(chǎn)品的成本，是指在設(shè)計(jì)過程中，由于設(shè)計(jì)所用的材料、設(shè)計(jì)的路線、所設(shè)計(jì)的零件的多功能性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異。因此，在設(shè)計(jì)過程中采用常用材料，有助于提高通用零件的使用庫存和周轉(zhuǎn)率。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，有效降低了企業(yè)成本。

2.規(guī)劃階段

計(jì)劃階段還包括兩個(gè)方面，一個(gè)是采購計(jì)劃，另一個(gè)是生產(chǎn)計(jì)劃。兩者的目標(biāo)是一致的，通過合理的庫存來滿足生產(chǎn)需要，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如果生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)故障，就會出現(xiàn)停工和積壓，這無疑會增加企業(yè)的成本。采購計(jì)劃是以生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ)的，因此生產(chǎn)計(jì)劃的合理性對采購計(jì)劃的制定至關(guān)重要。

3.使用階段

在使用階段控制成本主要意味著減少浪費(fèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，從理論上講，車間使用的材料與實(shí)際使用會有一定的差距。因此，有必要建立車間物料使用的流程和制度；并且需要建立異常處理機(jī)制，最后需要ERP管理工具對實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行控制。

4.貯存階段

倉儲階段主要從庫存滯銷物料的控制和周轉(zhuǎn)率的提高兩方面考慮。一般來說，有幾種方法可以控制遲滯的材料。由于訂單取消而退回給供應(yīng)商的存貨，一般都會退回給供應(yīng)商或轉(zhuǎn)移到其他可用的工廠。而滯銷物料主要是由于計(jì)劃不準(zhǔn)確造成的預(yù)防，采購部門采購較多，供應(yīng)商交貨較多或庫存不準(zhǔn)確。