成功實現(xiàn)數(shù)控機床微加工操作的有用提示

數(shù)控機床微加工時盡量減少跳動和偏轉。這可以通過使用熱縮配合或壓配合刀架來實現(xiàn)。最大限度地增加刀柄與夾頭的接觸量，同時最大限度地減少操作過程中的伸出量。仔細檢查你的打印，并確保你有最大的可能結束銑刀，因為更大的工具意味著更少的偏轉。

選擇適當?shù)那邢魃疃龋骨行己穸扰c邊緣半徑之比不太小，因為這會造成犁削效果。

如果可能，在加工前測試工件的硬度，以確認供應商宣傳的材料的機械性能。這使操作員了解材料的質量。

如果可能的話，在數(shù)控機床加工含鐵材料時使用涂層工具，因為加工這些類型的金屬時會產(chǎn)生過量的熱量。刀具涂層可使刀具壽命提高30%-200%，并允許更高的速度，這是微加工的關鍵。

考慮使用支撐材料來控制微加工應用過程中毛刺的出現(xiàn)。支撐材料沉積在工件表面以提供輔助支撐力以及增加工件原始邊緣的剛度。在操作過程中，支撐材料會產(chǎn)生毛刺并發(fā)生塑性變形，而不是工件。

使用冷卻液降低切削力和更高的表面光潔度。

仔細檢查要應用的刀具軌跡，因為一些調整可以大大延長微型刀具的使用壽命。

仔細檢查數(shù)控機床刀具幾何結構，確保其適合加工的材料。如果可用，使用可變螺距和可變螺旋線工具，因為這將減少微型工具通常運行的極高轉速下的諧波。