鉸刀與數控鉸削簡介

大多數機械師都熟悉數控機床鉆孔，但你知道嗎，通常的做法是孔加工總是使用鉸刀？如果操作正確，鉸孔可以是一種快速和高精度的操作，從而產生精確的孔。

臨界鉸刀幾何形狀

鉸刀

通過檢查微型鉸刀及其關鍵尺寸，我們可以更好地了解這個有用的工具的功能。在直槽鉸刀的上圖中，D1表示鉸刀直徑，即孔的具體尺寸；D2表示柄直徑。鉸刀柄尺寸過大，以幫助保持工具的強度，剛度和精度。刀柄也有一個h6公差，這是至關重要的高精度刀架，如熱縮夾頭。鉸刀的其他關鍵尺寸包括其總長度（L1）、邊緣長度（L2）、總延伸（L3）和倒角長度（L4）。

微型鉸刀-右手螺旋，這種工具的設計是為了留下一個優秀的部分完成，并幫助與盲孔應用芯片撤離。

微型鉸刀的作用

鉸刀提供精度-如前所述，鉸刀非常適合加工精密孔徑。要正確使用數控機床鉸刀，首先必須有一個預鉆孔，其直徑在最終孔徑的90%到94%之間。例如，如果您需要一個.220〃的精加工孔，那么您的預鉆孔應介于.1980〃和.2068〃之間。這使得工具可以去除足夠的材料，以留下一個偉大的完成，但不會過度勞累它，可能造成損害。無涂層鉸刀的公差為+.0000〃/-.0002〃，而AlTiN涂層的公差為+.0002〃/-.0000〃。這些公差使您安心地知道您的孔將滿足確切的規格。

實現高質量的數控加工-當孔需要高表面光潔度時，應始終使用鉸刀以達到所需的公差。預鉆孔和刀具邊緣都有助于在切削時保持鉸刀居中，從而獲得更好的光潔度。

盡量減少加工生產運行-對于機器車間，一致性是首要任務。在生產運行中尤其如此。機械師最不想看到的是在他們已經進行過多次操作的零件上有一個過大的孔。記住，鉸刀的優點是提供一致的孔尺寸，防止超差加工。這些一致的孔可以節省寶貴的時間并降低廢品成本。

數控加工特殊合金：當加工鉻鎳鐵合金，鈦，和其他高成本材料，鉸孔是很重要的，以確保所需的完成規格得到滿足。使用鉸刀，機械師可以更好地預測刀具壽命，從而獲得更好的成品和更少的廢品率。