了解CNC快速成型中涉及的步驟

快速原型是生成或制造虛擬產品的過程，以在最終生產之前測試功能和故障幾率。快速原型可以通過使用各種方法來完成。數字CAD/CAM原型、裝配式功能原型、3D打印原型、CNC加工原型是幾種流行的快速原型方法。在所有的方法中，CNC快速原型是開發虛擬和功能型快速原型的一種非常流行的方法。CNC快速成型工藝通常被稱為CNC-RP。CNC快速成型因其精度、尺寸穩定性和一致的質量而廣受歡迎。然而，要實現高質量的CNC-RP，必須仔細遵循該過程。這篇文章討論了CNC-RP所涉及的步驟，以獲得最佳的原型結果。

數控快速成型（CNC-RP）的分步過程

CNC-RP過程中涉及的步驟如下。

設計構思：

設計構思是快速原型設計的主要步驟。在此步驟中，產品設計師或產品工程師為產品創建多個可能的設計。這些構思可能包括特征的尺寸標注和定位、制造和裝配設計（DFMA）、測試設計（DFT）等。一旦創建了所有構思，一些有效的設計將進入下一步。

生成三維文件：

CNC生產依賴于3D文件，如CAD設計。因此，選定的設計將轉換為三維文件。三維文件定義最終產品的所有尺寸、特征和美學規格。

生產順序的識別：

生成三維文件后，將識別生成每個特征的加工過程。與此同時，制造步驟的順序決定了采用無縫數控加工循環制造原型。CNC加工原型生產可能涉及各種制造過程，如CNC布線、CNC車削、CNC切割、CNC銑削、CNC鉆孔等。

數控編程：

使用CNC程序向CNC機床提供CNC生產過程的順序和刀具操作說明。該程序包括G代碼和M代碼，用于指示CNC機床選擇哪種刀具、刀具的行程時間和距離、進給速度、切削深度等。所有指令均嵌入CNC程序中，允許根據生產要求實現CNC快速成型的自動化。

注：編程過程包括進給率、切削深度、運行次數、刀具行程距離等的計算。計算值插入G代碼或M代碼以創建CNC程序。

生產（原型制作）：

一旦CNC程序準備就緒，它將設置在CNC機床的數控面板中。一旦工件安裝在刀具上，并且機床設置為運行模式，無縫數控加工過程就開始了。由于在工件上進行了多個CNC加工過程，實現了所需產品的原型。原型可以是虛擬的，也可以是全功能的。

注：對于一些功能齊全的原型，不同的零件通過數控加工單獨制造，然后組裝。對于包括機械連桿、互連組件等的原型，此步驟是額外的。

測試：

測試是數控快速成型的最后也是最重要的一步。快速原型的最終目標是測試所需產品的功能，并檢查錯誤和故障范圍。因此，然后對CNC原型進行功能、缺陷、耐久性和總體性能測試。

一旦CNC原型經過產品專家的測試和批準，最終產品將投入生產。如果原型未能滿足原始要求，則選擇原型的第二最佳構思，并進行CNC加工以檢查相同方面。

由于CNC快速成型是一個相當具有戰略意義的過程，需要熟練的員工進行過程識別、CNC編程和CNC操作，因此最好從專家那里獲得這些服務。