數控加工中心呈現限位報警的原因及處理辦法

稍有機械加工知識的朋友都知道，機床“限位”是做什么用的。簡略來說，它是為了避免機床因超程而呈現“撞車”事端的一種安全辦法。早在一般設備上就設備有這種安全設備。一般經過加裝一個行程開關或許限位開關，來實現“限位”功能。

隨著電子操控技能的不斷開展，具有主動加工能力的數控加工設備逐漸進入一線加工車間。特別是具有主動替換加工刀具的數控加工中心更是現在炙手可熱的一種數控加工機床。這種加工機床之所以受到喜愛，除了能夠極大的減少一線勞作人員的勞作強度和削減從業數量以外，還在于它能夠極大的提高加工功率。換句話說，工件在其上能夠一次完結全部或許大部分的加工內容。

不過，相對傳統加工機床，因為這種新式加工設備的造價較高，因此還沒有徹底的遍及開來。正因高昂的價格，這種設備在規劃之初，不只具有傳統加工機床那樣的行程開關設備，還有經過體系自身設置的限位功用。設備有限位開關的限位咱們稱之為“硬限位”，運用體系限位功用設置的限位咱們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種呈現問題時，都會在體系顯現屏上呈現“限位報警”。本文就簡略介紹一下，經濟型數控加工中心呈現限位報警的原因及其處理辦法，期望能給一線加工人員一定的協助。

咱們知道，CNC數控體系是數控加工中心的核心部件，相當于人體的“大腦”起著指揮效果。依據操控辦法不同，分為增量操控和肯定值操控。肯定值操控的CNC數控體系穩定性較高，機床無需每次開機都需求回零，也無需加裝限位開關。但價格較高，一般運用于高端一些的數控加工中心上；增量操控的CNC數控體系，價格較低，操作便利，一般運用于經濟型的機型上。不過，這種操控辦法的數控加工中心每次開機都要先進行回零操作，一般都配備有軟限位和硬限位兩道“防地”。

誠然，呈現限位報警的原因是多方面的。不過，無外乎下面幾種：一是限位開關損壞或許操控電路短路；二是回參閱點毛病引起的限位；三是坐標系或許程序引起的限位；四是操作不標準或機床失控形成的限位；五是外界電磁攪擾形成的體系參數丟掉引起的限位等幾個方面。下面咱們剖析一下，這幾種毛病引起的原因及其處理辦法：

一、限位開關損壞或許操控電路短路形成的限位毛病

限位開關或許行程開關等“硬限位”元件對環境運用有必定要求，外界環境越差，越簡略形成毛病，如機械磕碰、積塵、腐蝕、沖突等要素的影響，易于導致相關限位開關自身損壞及操控電路斷路，一起發作數控加工中心CNC數控體系的“限位報警”信息。

這類毛病的處理比較直接，把損壞的開關、導線修正好或替換即可處理。假如導線斷路或許接觸不良時相對雜亂一些，需求借助于量表細心的校線和調查才可找到短路的線路。

二、回參閱點毛病引起的限位

關于配備增量操控的經濟型數控加工中心每次開機都要回參閱點，也就是回“零點”操作。如在回參閱點時呈現“限位報警”應首要檢查硬限位的方位是否正確。如限位開關正確，應適當修正軟限位的參數值。此外，在檢修時如調理電機方位、聯軸器或許絲杠副都有可能形成位移，然后呈現回參閱點失敗，然后形成限位報警。

三、坐標系或許程序引起的限位

在編制工件加工程序時必定要嚴厲操控在數控加工中心三軸最大行程以內，如設定的加工尺度超出了機床某一軸的最大行程，就會呈現軟行程報警；另一種狀況是，因機床的加工坐標系參數設置不妥，在走相對坐標時，因超出行程規模而觸及限位而報警。

四、操作不標準或機床失控形成的限位

這種報警的原因常因為是“硬限位”超程形成。一般來說，”軟限位”常設在間隔“硬限位”以內5mm的當地，因誤操作或許機床失控形成“軟限位”失靈時，行程開關或許限位開關組成了的“硬限位”就成了終究一道安全確保。一般來說，經過數控加工中心自身的超程免除功用或短接法就能夠免除報警。

五、外界電磁攪擾形成的體系參數丟掉引起的限位

咱們知道，數控加工中心是在CNC數控體系等電子元件的操控下完結加工動作的。如機床信號屏蔽差或許車間加工環境惡劣等，都簡略形成軟限位失靈或許參數丟掉等現象。當掃除信號報警現象時，必定要清查和掃除引起毛病的原因才行。