機(jī)加工拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)效應(yīng),降低工件表面粗糙度,獲得光亮光滑的表面。目前廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、家用電器、汽車(chē)等各個(gè)行業(yè)。
拋光是一種傳統(tǒng)而必要的制造工藝,但同時(shí),拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,嚴(yán)重危害車(chē)間和工人的健康。環(huán)境保護(hù)問(wèn)題備受關(guān)注。
拋光工藝有很多種,包括機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光和納米拋光。
今天我們來(lái)比較一下這四種拋光工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。
1.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光目前廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè)。在專(zhuān)用拋光機(jī)上進(jìn)行,拋光機(jī)主要由電機(jī)和拋光盤(pán)組成。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,在拋光盤(pán)上放置不同材質(zhì)的拋光耗材。粗拋光和精拋光耗材的選擇不同。拋光時(shí),試樣應(yīng)平壓在旋轉(zhuǎn)拋光盤(pán)上。壓力不應(yīng)太大,并應(yīng)連續(xù)往復(fù)徑向從邊緣到中心的拋光盤(pán)。通過(guò)超細(xì)拋光粉(液)與磨削表面的相對(duì)研磨和滾壓作用,消除了磨痕,獲得了光亮的鏡面。
機(jī)械拋光的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn)是成本低,操作簡(jiǎn)單;
缺點(diǎn)是效率低,容易造成拋光表面不平整,拋光時(shí)間難以控制,只適合小面積的表面處理。
2.電解拋光
電解拋光是一種陽(yáng)極拋光。它是一種電解加工,其原理是先將陽(yáng)極溶解在特定的電解液中,再加入適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取R卜Q(chēng)為電解拋光。目前,不銹鋼電解拋光越來(lái)越受到企業(yè)的青睞,是一種環(huán)保型拋光方法。
電解拋光的優(yōu)缺點(diǎn):
其優(yōu)點(diǎn)在于能夠拋光難以機(jī)械拋光的硬材料和軟材料,以及薄壁、復(fù)雜形狀和小型零件和產(chǎn)品。拋光時(shí)間短,可同時(shí)拋光多個(gè)工件,生產(chǎn)效率高,成本低,產(chǎn)品表面耐腐蝕,不會(huì)引起金屬表面變形等。;
缺點(diǎn)是預(yù)拋光處理比較復(fù)雜,電解液通用性差,使用壽命短,腐蝕性強(qiáng),處理困難。
3.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光類(lèi)似于電解拋光。它是通過(guò)化學(xué)試劑的化學(xué)蝕刻來(lái)消除試樣表面磨損痕跡的一種方法。本發(fā)明的化學(xué)拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠加工細(xì)管、深孔、形狀復(fù)雜的零件,生產(chǎn)效率高。化學(xué)拋光可作為電鍍的預(yù)處理工藝,也可在拋光后直接進(jìn)行,并采取必要的防護(hù)措施。
化學(xué)拋光的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單,能處理形狀更復(fù)雜的零件;
缺點(diǎn)是拋光質(zhì)量不如電解拋光。使用的拋光液使用壽命短,不易調(diào)整和再生。在化學(xué)拋光過(guò)程中,硝酸會(huì)釋放出大量的黃褐色有害氣體,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
4.納米拋光
納米拋光稱(chēng)為等離子體拋光,是一種新型的環(huán)保拋光工藝。納米拋光所用的拋光液氧化物粒徑小,硬度強(qiáng),拋光時(shí)不產(chǎn)生劃痕,拋光效果好。廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、家具、醫(yī)療、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域。
與傳統(tǒng)拋光工藝相比,納米拋光的優(yōu)點(diǎn)是:
納米拋光液是一種非常環(huán)保的拋光液,其廢液可以直接排放而不造成污染,還可以進(jìn)行微處理和回收利用。
等離子納米拋光采用專(zhuān)用自動(dòng)控制設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
加工成本較低,有利于推廣,可以減少操作人員數(shù)量,降低人工成本。
自動(dòng)控制設(shè)備通過(guò)專(zhuān)用藥劑,可在10秒至2分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果,大大提高了生產(chǎn)效率。
整個(gè)工件表面和死角可以達(dá)到一致的鏡面效果,還可以增強(qiáng)產(chǎn)品表面的化學(xué)性能。
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