在數(shù)控加工中心的加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇是否合理決定了零件的質(zhì)量,這對(duì)零件的尺寸精度和相互位置精度能否保證有很大影響,以及零件表面之間的加工順序排列。
當(dāng)夾具用于安裝工件時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇也會(huì)影響夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。這就要求夾具不僅能承受較大的切削力,而且能滿足定位精度要求。
因此,定位參考資料的選擇是一個(gè)非常重要的技術(shù)問題。那么,我們?nèi)绾芜x擇定位參考?以下是一個(gè)簡(jiǎn)要介紹:
1.所選參考應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確,工件裝卸方便,能快速完成工件的定位夾緊,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2.數(shù)控加工中心選擇的參考值和各加工部位尺寸的計(jì)算簡(jiǎn)單,尺寸鏈計(jì)算最小,避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。
3.確保各種加工的準(zhǔn)確性。在具體確定零件定位參考時(shí),應(yīng)遵循以下原則:
A.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn),即“編程零點(diǎn)”與零件定位參考不一定重合,但兩者之間必須有一定的幾何關(guān)系,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要是為了便于編程和測(cè)量。對(duì)于要求高精度的零件,在確定定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)考慮數(shù)控加工中心坐標(biāo)原點(diǎn)是否能通過定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量。
B.當(dāng)數(shù)控加工中心完成加工基準(zhǔn)和各工位的處理時(shí),定位參考的選擇需要考慮盡可能多地完成加工內(nèi)容。因此,有必要考慮便于加工每個(gè)表面的定位方法。例如,對(duì)于箱體,最好采用一側(cè)和兩個(gè)切口的定位方法,這樣工具就可以處理其他曲面。
C.試著選擇零件的設(shè)計(jì)參考作為定位參考。這就要求粗加工時(shí),應(yīng)采用何種粗基準(zhǔn)對(duì)各表面進(jìn)行精基準(zhǔn)面處理,這樣就容易保證各工位加工表面之間的精確關(guān)系。
D.當(dāng)數(shù)控加工中心零件的定位參考和設(shè)計(jì)參考難以重合時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析裝配圖,確定零件設(shè)計(jì)參考設(shè)計(jì)的功能。通過尺寸鏈的計(jì)算,嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)參考之間的幾何公差范圍,確保加工精度。
E。當(dāng)無法同時(shí)完成數(shù)控加工中心的位置處理,包括設(shè)計(jì)參考時(shí),盡量使定位參考與設(shè)計(jì)參考相吻合。同時(shí),也有必要考慮,用此參考定位后,所有關(guān)鍵精度區(qū)域都可以一次夾緊處理。
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