7種數(shù)控機(jī)床車間常見浪費

對于數(shù)控機(jī)床車間，許多經(jīng)理說成本太高。這些過度成本不僅包括隨著市場變化而變化的人工成本和材料成本，還包括由于企業(yè)管理人員管理不當(dāng)而造成的資源浪費。因此，車間經(jīng)理可以通過避免不必要的浪費來實現(xiàn)成本降低。

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間經(jīng)理，應(yīng)注意避免不必要的浪費、成本和資源。在一般的生產(chǎn)過程中，日常工作中會出現(xiàn)很多“浪費”。其實，在生產(chǎn)管理中，“七大類”的垃圾通常會出現(xiàn)。

數(shù)控機(jī)床車間常見的“7種浪費”。

1.“浪費等待”——這也是浪費時間，在等待上級指示、等待外部響應(yīng)、等待下級報告、等待生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系時，造成成本損失。

2.“協(xié)調(diào)不良浪費”——這是日常生產(chǎn)作業(yè)的“內(nèi)部消耗”之一。工作流程協(xié)調(diào)不好，領(lǐng)導(dǎo)指示執(zhí)行不利于，信息傳遞協(xié)調(diào)不利于，業(yè)務(wù)流程協(xié)調(diào)不利于。

3.“閑置浪費”——對于數(shù)控機(jī)床車間，會出現(xiàn)閑置固定資產(chǎn)、閑置或重疊功能、閑置工作流程、閑置人員、閑置信息等閑置資產(chǎn)的損失。

4.“無序浪費”——責(zé)任不清、業(yè)務(wù)能力低下導(dǎo)致的混亂、規(guī)則造成的混亂、業(yè)務(wù)流程混亂等造成的混亂。

5.“失職浪費”——這是管理中最常見、也是最大的浪費。需要培養(yǎng)和提升中層管理者的能力。

6.“低效浪費”——低效、錯誤的工作是一種消極的效率。

7.“管理費用浪費”——計劃編制無依據(jù)，計劃執(zhí)行不嚴(yán)重，計劃考核不嚴(yán)重，計劃處置不到位，成本投入與收入（收入）不匹配。

數(shù)控機(jī)床車間管理工作中的7個浪費比生產(chǎn)現(xiàn)場的7個浪費嚴(yán)重得多，但要解決的難度要大得多。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的廢棄物大部分可以量化，但管理工作大多是軟指標(biāo)，具有較大的靈活性，相對難以量化和細(xì)化。