影響數(shù)控機床加工模具質(zhì)量的原因有哪些？

數(shù)控機床制造模具的過程是一個復(fù)雜的過程。從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試到最終的實際使用，影響模具整個生命周期質(zhì)量的因素很多，需要操作者在加工過程中予以重視。

影響模具質(zhì)量的原因有哪些？

1.模具鋼

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合適的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

注塑材料要求——不同的塑料應(yīng)采用不同的鋼材，如高拋光要求、耐腐蝕要求等。

價格-鋼材性能足夠好，不是越貴越好；考慮到模具成本，模具鋼應(yīng)使用與模具壽命相對應(yīng)的材料，避免不必要的浪費。

熱處理-模具的表面處理也非常重要。

滲氮——提高鋼材表面硬度，有效延長模具壽命；

電鍍-可以有效地對模具鋼進行改性，對于一些高亮度和耐腐蝕的塑料零件可以采用電鍍來增強和提高鋼的性能。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計

成熟的模具結(jié)構(gòu)不僅考慮了產(chǎn)品的材料性能——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，還考慮了冷卻水通道、開閉模具的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)可以有效地延長模具的使用壽命，保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。

3.模具加工

模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排可以加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)約成本。更重要的是，準(zhǔn)確合理的數(shù)控機床加工可以保證模具在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和使用壽命。有些加工誤差會導(dǎo)致模具焊接，焊接再好，都是對模具的損失；另外，加工不良可能影響模具運行，降低模具壽命，并導(dǎo)致模具在數(shù)控機床加工過程中開裂，甚至斷裂。

4.標(biāo)準(zhǔn)件

雖然標(biāo)準(zhǔn)件不直接參與成型，但它們控制著整個模具的運行。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)耐磨、足夠硬、精度高、不易變形。

5.觸摸（飛模）

觸摸是模具鉗工的經(jīng)驗，看似簡單的工作是最具技術(shù)含量的工作。平板模具是最簡單的，只要沒有飛邊斷裂，分形表面基本上是可以的。使用汽車配件模具很麻煩。分形曲面不僅相對不規(guī)則，而且通常包含多個滑塊和頂塊。同時，通過觸摸，可以對模具的其他問題進行改進和完善。