高進給端銑刀的機械原理

數控銑床的高進給端銑刀是一種高效銑削（HEM）刀具，具有特殊的端部輪廓，允許刀具利用切屑減薄來顯著提高進給速度。這些刀具用于在極低的軸向深度下操作，以便切削作用沿著底部輪廓的彎曲邊緣進行。這允許出現一些不同的現象：

低導程角導致大部分切削力軸向轉移回主軸。這相當于較小的偏轉，因為推動刀具離開其中心軸的徑向力要小得多。

底部邊緣的延伸彎曲輪廓導致切屑變薄效應，從而允許更大的進給速度。

高進給銑刀的低導程角

當高進給端銑刀與工件正確嚙合時，低導程角與低軸向切削深度相結合，將大部分切削力沿刀具中心軸向上傳遞。較低的徑向力允許使用較長的延伸段，而不會產生顫振的不利影響，這將導致刀具失效。這對于需要少量徑向力的應用是有益的，例如加工薄壁或形成深凹槽。

進給速度很快

在適當的粗加工刀具路徑中形成的切屑的瞬時快照中。注意切屑（用對角線標記）在接近刀具中心軸時是如何變薄的。這是由于底部邊緣的彎曲幾何形狀造成的。由于這種切屑變薄現象，必須增加刀具的進給量，以便刀具積極地進行切削，并且不會與工件摩擦。摩擦會增加摩擦，進而提高切削區(qū)域周圍的熱量水平，并導致刀具過早磨損。由于這種刀具需要增加切屑負載以保持可行的切削刃，因此該刀具被命名為“高速進給銑床”

底緣曲線幾何引起的其他現象

底邊的曲線幾何圖形還可對以下操作進行制裁：

凸輪刀具路徑中添加的可編程半徑

端面加工時形成的扇貝

與下擺粗加工相比，開槽過程中產生的不同形狀的芯片

可編程半徑

螺旋解的數控銑床高進給端銑刀采用雙半徑底邊設計。因此，某些凸輪軟件無法很容易地編程出精確的輪廓。因此，使用理論半徑可以方便地進行積分。簡單地編程工具路徑，并使用尺寸表中的理論半徑作為角半徑。